тел. 708-55-99

 
 

Госты пластиковых окон

ГОСТ 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков»
ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей»

ГОСТ 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков»


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков

Технические условия

Издание официальное

Предисловие

РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России при участии фирмы ЗАО "КБЕ Оконные технологии", ОАО "Полимерстройматериалы", НИУПЦ "Межрегиональный институт окна".

ВНЕСЕН Госстроем России

ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация Госстрой России
Республика Таджикистан Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика Узбекистан Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 38. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

I8ВN 5-88111-066-8 © Госстрой России, ГУЛ ЦПП, 2000


Содержание
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Классификация и условные обозначения
5. Технические требования
6. Правила приемки
7. Методы испытаний
8. Упаковка, транспортирование и хранение
9. Гарантии изготовителя
Приложение А. Примеры сечений профилей
Приложение Б. Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей
Приложение В. Сведения о разработчиках стандарта

 

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на профили поливинилхлоридные белого цвета, окрашенные в массе, для оконных и дверных блоков (далее - профили), изготавливаемые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатическим воздействиям.

Требования настоящего стандарта распространяются также на поливинилхлоридные профили, изготавливаемые способом экструзии и предназначенные для комплектации оконных и дверных блоков (наличники, нащельники, подоконные доски, соединители, расширители и др.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте стандарта как рекомендуемые или справочные).

Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации.

 

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия

 

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профиль (допускается - брусок) - мерный отрезок изделия, произведенного способом экструзии, с заданными формой и размерами сечения.

Главный профиль - профиль, который выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (профили коробок, створок, импостов и, в отдельных случаях, штульповые, соединительные и расширительные профили).

Примечание - Штульповой профиль (штульп) - накладной профиль, жестко закрепляемый на створку и обеспечивающий безимпостный притвор.

Доборный профиль - профиль, который не выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (соединительные, расширительные и штульповые профили, штапики, отливы, наличники, декоративные накладки, детали декоративных переплетов и др.).

Внешняя лицевая стенка профиля - стенка профиля, которая видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внешняя нелицевая стенка профиля - наружная стенка профиля, которая не видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внутренняя стенка профиля - стенка (перегородка) профиля, расположенная внутри пространства, ограниченного внешними стенками профиля.

Отклонение от прямолинейности - отклонение продольной оси или любой кромки профиля от прямой линии.

Ширина профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхностями внешних лицевых стенок).

Высота профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера - полость профиля, образованная его стенками. Камеры располагают последовательно по ширине профиля. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по ее высоте.

Основная камера - камера, предназначенная для установки усилительного вкладыша.

Морозостойкий профиль - профиль, предназначенный для применения в районах со средней месячной температурой воздуха вянваре ниже минус 20 °С (контрольная нагрузка при испытаниях на долговечность - минус 55 °С).

Повреждения, дефекты - раковины, вздутия, трещины, риски и царапины на любой поверхности, а также расслаивание в области поперечного сечения профиля.

Формоустойчивость - свойство профилей сохранять форму под воздействием эксплуатационных и других нагрузок.

Долговечность профилей - характеристика (параметр) профилей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Профильная система - набор (комплект) главных и доборных профилей, образующих законченную конструктивную систему оконных (дверных) блоков, отраженную в технической документации на ее изготовление, монтаж и эксплуатацию.

а - поперечное сечение профиля коробки; б - то же, створки

1 - лицевая внешняя стенка; 2 - нелицевая внешняя стенка; 3 - внутренняя стенка; 4 - первая камера; 5 - вторая (основная) камера; 6 - третья камера; 7 - паз для установки уплотняющей прокладки; 8 - паз для установки штапика; 9 - паз под запирающий прибор; 10- монтажные зацепы; С1-С5 - функциональные размеры пазов

Рисунок 1 - Конструктивные элементы профилей

 

Комбинация профилей - узлы соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапиком), определяющие основные технические параметры профильной системы.

Артикул профиля - буквенно-цифровое обозначение конкретной конструкции профиля, входящего в профильную систему, устанавливаемое в технической документации.

Определения конструктивных элементов профилей приведены в ГОСТ 30674 и на рисунке 1.

 

4. Классификация и условные обозначения

4.1 В зависимости от функционального назначения (по восприятию нагрузок в качестве составной части конструкции оконных и дверных блоков) профили подразделяют на главные и доборные. Примеры сечений профилей различных типов приведены в приложении А.

4.2 По конструктивному исполнению в зависимости от числа рядов внутренних камер по ширине сечения, влияющих на тепло-технические характеристики, главные профили подразделяют на: одно-, двух-, трех-, четырехкамерные и более.

4.3 В зависимости от стойкости к климатическим воздействиям изделия подразделяют по видам исполнения:

  • - нормального исполнения - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе минус 20 °С и выше (контрольная нагрузка при испытаниях - минус 45 °С) в соответствии с действующими строительными нормами;
  • - морозостойкого исполнения (М) - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20 °С (контрольная нагрузка при испытаниях - минус 55 °С ) в соответствии с действующими строительными нормами.

4.4 В зависимости от толщины лицевых и нелицевых внешних стенок главные профили подразделяют на три класса, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Внешняя стенка Толщина внешних стенок, мм, не менее для классов
А В С
Лицевая 3,0 2,5 Не нормируется
Нелицевая 2,5 2.0 То же

Толщину внутренних стенок профилей не нормируют.

Примечание - Классификация профилей по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей или оконных конструкций из них. Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности профилей.

4.5 По виду отделки лицевых поверхностей профили подразделяют на:

- белого цвета, окрашенные в массе;

- отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

- с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.6 По приведенному сопротивлению теплопередаче профили (комбинации профилей) подразделяют на классы:

класс 1 - приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,80 м2 °С/Вт;
класс 2 - приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,70-0,79 м2 °С/Вт;
класс 3 - приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,60-0,69 м2 °С/Вт;
класс 4 - приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,50-0,59 м2 °С/Вт;
класс 5 - приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,40-0,49 м2 °С/Вт.

4.7 Условное обозначение профилей должно включать в себя обозначение материала изделий, наименование предприятия-изготовителя (или его торговую марку) или наименование системы профилей по технической документации, артикул профиля согласно технической документации, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Профиль ПВХ "Пласт" 3067 ГОСТ 30673-99.

Профиль поливинилхлоридный, выпускаемый фирмой "Пласт", артикул по технической документации - номер 3067.

При обозначении морозостойкого исполнения профилей к артикулу добавляют букву "М", например:

Профиль ПВХ "Пласт" 3067 М ГОСТ 30673-99.

В случае изготовления профилей, отделанных декоративной пленкой или с коэкструдированным покрытием, к обозначению профилей в сопроводительной документации и паспорте на изделия добавляют соответственно слова "декор" или "коэкструдированный" вместе с номером образца-эталона. При нанесении пленки или покрытия с одной стороны добавляют слово "односторонний". Допускается вводить в обозначение профилей дополнительную информацию, устанавливаемую в технической документации на системы профилей. В случае проведения экспортно-импортных операций условное обозначение профилей допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить буквенно-цифровую или другую информацию).

 

5. Технические требования

5.1 Общие требования

Профили должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей приведен в приложении Б.

5.2. Основные размеры, требования к допускам размеров и формы

5.2.1. Профили должны поставляться в мерных отрезках длиной (6000 + 35) мм.

По согласованию с потребителем допускается поставка профилей иной длины.

5.2.2. Номинальные размеры и форма поперечного сечения профилей должны быть указаны в технической документации предприятия-изготовителя.

5.2.3. Предельные отклонения номинальных размеров высоты, ширины, а также функциональных размеров пазов для уплотняющих прокладок, штапиков, запирающих приборов и других размеров главных профилей приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование размера Предельное отклонение, мм
Ширина ±0,3
Высота ±0,5
Функциональные размеры пазов ±0,3
Другие размеры ±0,5

Требования к размерам доборных профилей и к предельным отклонениям от них устанавливают в технической документации.

5.2.4. Предельные отклонения номинальной толщины внешних стенок главных профилей устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя +0,1 но не более - 0,3 мм (значение верхнего допуска является рекомендуемым).

5.2.5. Предельные отклонения от формы профилей (дефекты формы профилей приведены на рисунке 2) не должны быть более:
- от прямолинейности лицевых стенок по поперечному сечению - ±0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, а);
- от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок -1 мм на 50 мм высоты профиля (рисунок 2, б);
- от параллельности лицевых стенок по поперечному сечению профиля - 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);
- от прямолинейности сторон профиля по длине - 1 мм на 1000 мм длины (рисунок 2, г).

5.2.6. Толщина декоративного ламинированного, а также коэкструдированного покрытия - свыше 50 мкм (справочный показатель).

Характеристики (свойства)

5.3.1. Показатели физико-механических свойств профилей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

5.3.2. Масса 1 м длины профиля должна соответствовать величине, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. Отклонение от массы не должно превышать 7 % указанной величины.

Таблица 3

Наименование показателя Значение
Прочность при растяжении, МПа, не менее* 37,0
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее* 2100
Ударная вязкость по Шарли, кДж/м2, не менее* 15
Температура размягчения по Вика, оС, не менее* 75
Изменение линейных размеров после теплового воздействия, %, не более:  
  - для главных профилей и штапиков 2,0
  - разность в изменении линейных размеров по лицевым сторонам 0,4
  - для доборных профилей 3,0
Термостойкость при 150 "С в течение 30 мин Не должно быть вздутий, трещин, расслоений
Стойкость к удару при отрицательной температуре Разрушение не более одного образца из десяти
Изменение цвета белых профилей после облучения в аппарате "Ксенотест", порог серой шкалы, не более 4
Изменение ударной вязкости после облучения в аппарате "Ксенотест", %, не более 20

Примечания

1. Номинальные значения показателей, отмеченных знаком **', указывают в технической документации изготовителя.

2. Предельные отклонения значения температуры размягчения по Вика от установленной в технической документации не должны превышать (± 3) оС.

3. Термостойкость профилей с декоративным ламинированным и коэкструдированным покрытием испытывают при 120 °С.

4. Стойкость к удару подоконных досок испытывают при положительной температуре.

5.3.3 Цвет изделий должен быть однотонным, без цветовых пятен и включений. Дефекты поверхности (риски, усадочные раковины, вздутия, царапины, пузырьки и т.д.) и разнотонность цвета не допускаются.

На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: полосы, риски и т.д.

Показатели внешнего вида профилей: цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей (дефекты поверхности) - должны соответствовать цвету, глянцу и качеству поверхностей образцов-эталонов, согласованных в установленном порядке.

5.3.4 Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков.

После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.3.5 Торцы мерных отрезков профиля должны быть ровно обрезаны под прямым углом (90±5)° к их оси и не иметь дефектов механической обработки (порядок контроля этого показателя устанавливают в технологическом регламенте).

5.3.6 Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна лежать в диапазоне: L <=90;-3,0 <=а<= 3,0; -1,0<= b<= 5,0.

При этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей, установленных в технической документации изготовителя (или образцами-эталонами), не должны превышать: L< 1,0; а <= 0,5; b <=1,0; Еаb <= 1,3.

Предельные отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при эксплуатации изделий, допускается устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание - Требования настоящего пункта являются обязательными с 1.07.2001 г.

5.3.7 Профили должны быть долговечными (стойкими к длительным климатическим воздействиям).

Долговечность профилей должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 г. значение показателя долговечности - 20 условных лет эксплуатации.

5.3.8 Прочность сварных соединений на растяжение должна быть не ниже 70 % прочности целых профилей (коэффициент прочности сварки - 0,7).

5.3.9 Сварные угловые соединения профилей класса А должны выдерживать действие нагрузок, приложенных:

  • по схеме А рисунка 4, не менее:
    • 1200 Н - для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков)
    • 2500 Н - для обвязок полотен дверных блоков
    • 1000 Н - для коробок
  • по схеме Б рисунка 4, не менее:
    • 2400 Н - для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков),
    • 5000 Н - для обвязок полотен дверных блоков,
    • 2000 Н - для коробок.

Расчетные значения прочности угловых соединений для профи лей конкретных сечений устанавливают в технической документации изготовителя.

Примечание - Требования к прочности сварных соединений профилей классе В и С устанавливают в нормативной и технической документации на конкретны виды изделий этих классов.

5.3.10 Значения показателя приведенного сопротивления тепло передаче комбинации профилей, предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, составляют (0,40-0,90) м2 -"С/В в зависимости от числа, расположения и размера камер.

5.3.11 Профили должны быть стойкими к слабоагрессивном кислотному, щелочному и соляному воздействию.

5.3.12 Прочность сцепления декоративного ламинированного отделочного покрытия с профилем-основой должна быть не менее 2,5 Н/мь

5.3.13 Профили должны иметь гигиеническое заключение органов Госсанэпиднадзора, оформленное в установленном порядке. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий.

Профили при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека.

5.4 Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления профиле! должны отвечать требованиям стандартов, технических условий технических свидетельств и контрактов на поставку.

Контролируемые требования к сырью и материалам, а также к технологической композиции устанавливают в технологическом регламенте. Допускается использование вторичного поливинилхлорида при условии соответствия физико-механических характеристик про-филей требованиям настоящего стандарта.

5.5 Маркировка

5.5.1 На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не менее чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля после изготовления и монтажа изделия (указанное требование является обязательным с 01.01.2002 г.). Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета.

Маркировка должна содержать:
- номер экструдера, партии и (или) смены;
- дату изготовления;
- условное обозначение профилей по 4.7 (кроме слова "Профиль").

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации предприятия-изготовителя или условий потребителя.

5.5.2 На каждую упаковку (пачку, палетту, поддон) главных и доборных профилей прикрепляют этикетку с маркировкой, которая должна включать:

условное обозначение профиля;
- число профилей (шт.);
- длину профилей (м);
- дату упаковки;
- номер упаковщика (приемщика).

 

6. Правила приемки

6.1 Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Профили принимают партиями.

Партией считают число профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработка Допускается принимать за партию меньшее число профилей, при это объем партии устанавливают в технологической документации.

Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов приемке и качестве.

6.2 При приемке изделий потребителем за партию изделий принимают число профилей одной марки, доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве (если в договоре на поставку не оговорены другие условия).

6.3 Качество профилей контролируют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями таблицы 4.

6.4 Приемосдаточные испытания проводят для каждой парта профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменно выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.

6.5 Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.

Для проверки соответствия профилей требованиям настоящих стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбираю не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.

Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.

Из мерных профилей вырезают отрезки (образцы) длиной (1000±5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.

Число образцов для всех видов испытаний устанавливают ее гласно требованиям раздела 7.

После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4,

Таблица 4

Наименование показателя Вид испытания Пункт стандарта
приемо-сдаточное периодическое Требование Метод испытания
Маркировка профиля, наличие защитной пленки + - 5.5, 5.3.4 7.2
Допуски формы и предельные отклонения номинальных размеров + - 5.2, 5.3.5 7.4-7.7
Масса 1 м + - 5.3.2 7.8
Показатели внешнего вида, включая цвет (по образцам-эталонам) + - 5.3.3 7.9
Изменение линейных размеров после теплового воздействия + + 5.3.1 7.12
Стойкость к удару + + 5.3.1 7.14
Прочность сварных угловых соединений + + 5.3.9 7.17
Термостойкость + + 5.3.1 7.15
Цвет (по координатному методу) - + 5.3.6 7.20
Температура размягчения по Вика - + 5.3.1 7.10
Прочность и модуль упругости при растяжении - + 5.3.1 7.11
Коэффициент прочности сварки - + 5.3.8 7.16
Ударная вязкость по Шарпи - + 5.3.1 7.13
Изменение цвета и ударной вязкости после облучения в аппарате "Ксенотест" - + 5.3.1 7.18, 7.19
Долговечность - + 5.3.7 7.20
Стойкость к химическому воздействию - + 5.3.11 7.21
Прочность сцепления ламинированного покрытия - + 5.3.12 7.20

Примечания
1. Приемосдаточные испытания по показателям стойкости к удару, термостойкости, изменению линейных размеров после теплового воздействия и прочности сварных угловых соединений допускается проводить один раз в трое суток.
2. Главные профили принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом, доборные - по геометрическим размерам, внешнему виду и массе, подоконные доски - по геометрическим размерам, внешнему виду, массе, стойкости к химическому воздействию и стойкости к удару.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

6.6 Периодические испытания по показателям, указанным в таблице 4, проводят при изменении технологии (рецептуры), но не реже чем один раз в три года.

Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей определяют при внесении изменений в конструкцию профилей.

Долговечность и стойкость к химическому воздействию определяют при изменении технологии (рецептуры).

При постановке профилей на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

6.8 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

6.10 Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

  • наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  • условное обозначение профилей;
  • сведения о сертификации изделия;
  • номер партии и (или) смены изготовления;
  • дату отгрузки;
  • количество профилей в штуках и (или) в метрах; пачек (палетт, поддонов);
  • номер настоящего стандарта;
  • другие требования (по усмотрению предприятия-изготовителя). Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.

Документ о качестве по согласованию изготовителя с потребителем может включать в себя технические характеристики изделий или другую информацию.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

 

7. Методы испытаний

7.1 Профили после изготовления и до проведения приемосдаточных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21±3) °С не менее 1 ч (контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить в процессе производства).

При проведении периодических испытаний, а также в случае, если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от указанной, перед испытанием их кондиционируют при температуре (21±3) °С в течение суток.

Испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (21±3) °С.

7.2 Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально.

7.3 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от формы изделий руководствуются требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.

7.4 Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти (при повторном испытании девять из десяти) измерений отвечают установленным требованиям, а результат пятого (десятого) измерения отличается от установленных требований к допускаемым отклонениям не более чем на 50 %.

7.5 Порядок определения качества реза профилей по длине устанавливают в технологическом регламенте.

7.6 Отклонения формы профиля определяют согласно рисунку 2 на трех метровых отрезках (образцах).

За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно находиться в пределах допусков, установленных в 5.2.5.

7.6.1 Отклонения от прямолинейности лицевых стенок профиля по поперечному сечению и от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника по ГОСТ 3749 (рисунки 2,а, 2,б).

Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки по ГОСТ 427, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца (рисунок 2, в).

Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Величину отклонения от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами.

Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

7.6.2 Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа замеряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной плиты. За величину отклонения от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния (рисунок 2, г).

Примечание - Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.

7.7 Отклонение номинальных размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50-100 мм.

Размеры замеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем по ГОСТ 166.

Допускается проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.

За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднеарифметическое значение результатов замеров, при этом каждый результат измерения не должен превышать допускаемых предельных отклонений.

7.8 Определение массы 1 м профиля

7.8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 1г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий точность измерения 1 мм.

7.8.2 Порядок подготовки и проведения испытания Испытание проводят на трех отрезках, отобранных по 6.5 настоящего стандарта.

Измеряют фактическую длину L1 и массу образца m.
а - delta a - отклонение от прямолинейности лицевой стенки по поперечному сечению профиля;
б - delta b - отклонение от перпендикулярности внешних стенок профиля коробок по поперечному сечению;
в - delta h - отклонение от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению (delta h = h1 - h2);
г - delta c - отклонение от прямолинейности сторон профиля по длине

Рисунок 2 - Определение дефектов формы профиля

7.8.3 Обработка результатов.

Массу 1 м профиля М, г, вычисляют по формуле :

     mL
M = ----
     L1
где m - масса образца, г;
L - длина образца, равная 1 м;
L1 - длина образца, м.

Результат округляют до 1 г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое зна-чение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 5.3.2.

7.9 Соответствие профилей показателям внешнего вида (5.3.3) определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами отрезков профиля длиной не менее 250 мм при равномерной освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6-0,8 м.

Испытания проводят на трех образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.3.3.

7.10 Температуру размягчения по Вика определяют на трех образцах, вырезанных из лицевых внешних стенок профиля, по ГОСТ 15088 (способ В, вариант нагревания - 1, теплопередающая среда - силиконовое масло и жидкий парафин).

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Испытания признают удовлетворительным, если это значение не отличается более чем на 3 °С от номинального значения, установленного в технической документации, а результат испытания каждого образца - не ниже 75 °С.

7.11 Прочность и модуль упругости при растяжении определяют соответственно по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 на пяти образцах со следующими дополнениями:

  • тип образца - 3, ширина образца - (15,0±0,5) мм. Образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте вырезки образца;
  • расчетная длина - (100±1) мм;
  • скорость перемещения испытательной машины при определении прочности при растяжении - (50±5) мм/мин и (2±0,2) мм/мин - при определении модуля упругости.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов, при этом значение каждого результата испытаний не должно быть ниже установленного в 5.3.1 более чем на 20 %.

7.12 Изменение линейных размеров после теплового воздействия определяют по ГОСТ 11529 методом "по рискам" на трех образцах длиной (220±5) мм в продольном направлении со следующими дополнениями:

  • линейка измерительная по ГОСТ 427;
  • расстояние между иглами разметочного шаблона - (200±0,1) мм;
  • риски наносят на лицевые поверхности образца;
  • образец укладывают на пластинку, покрытую тальком;
  • температура теплового воздействия - (100±2) °С;
  • время теплового воздействия - (60±2) мин. Профили считают выдержавшими испытания, если изменения линейных размеров не превышают значений, установленных в таблице 3.

7.13 Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах типа ЗА со следующими дополнениями:

  • образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси;
  • надрез производят на лицевой поверхности;
  • толщина под надрезом должна составлять не менее 2/3 толщины стенки.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. При этом каждый результат испытаний должен быть не менее 10 кДж/м2.

7.14 Определение стойкости к удару при отрицательной и положительной температурах

7.14.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства Устройство для определения стойкости к удару (рисунок 3) должно отвечать следующим требованиям:
  • радиус сферической поверхности бойка - (25±0,5) мм;
  • масса бойка - (1000±5) г;
  • высота падения бойка (1500±10) мм;
  • расстояние между опорами - (200±1) мм;

7.14.2 Испытание проводят на десяти образцах длиной (300±2) мм.

7.14.3 До испытаний образцы профилей обычного исполнения выдерживают в холодильной камере при температуре минус (10±1) °С, а образцы профилей морозостойкого исполнения - минус (20±1) °С в течение не менее 1 ч.

Образцы профилей подоконных досок выдерживают при температуре (6±3) °С.

Остальные условия испытаний подоконных досок аналогичны условиям испытаний главных профилей.

7.14.4 Порядок проведения испытания

Образец извлекают из холодильной камеры и укладывают на опоры таким образом, чтобы испытанию подверглась поверхность профиля, работающая в эксплуатационных условиях снаружи здания.

Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился в середину камеры.

Испытания проводят не позже чем через 10 с после извлечения образца из холодильной камеры.

Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500 мм. Затем освобождают боек, который по трубе свободно падает на образец. После удара боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают его.

При испытаниях подоконных досок высоту падения бойка допускается устанавливать 700 мм.

7.14.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном контроле на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, отслоений отделочного покрытия. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.

7.15 Определение термостойкости

7.15.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
1 - образец; 2 - труба с внутренним диаметром (50+1) мм; 3 - боек; 4 - штатив; 5 - опора; 6 - фундамент

Рисунок 3 - Схема устройства для определения стойкости профилей к удару

Камера температурная (сушильный шкаф), обеспечивающая поддержание температуры до 200 °С.

Термометр для измерения температуры воздуха до 200 °С с ценой деления 1 °С.

Линейка металлическая по ГОСТ 427;

Секундомер.

Пластинка стеклянная.

Тальк.

7.15.2 Испытание проводят на трех образцах длиной (220±5) мм.

7.15.3 До испытаний температурную камеру нагревают до (150±3) °С.

7.15.4 Порядок проведения испытания

Образец располагают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в камеру, в которой выдерживают в течение (30±1) мин. Затем образец извлекают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают.

7.15.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если на его внешних поверхностях нет повреждений, а на торцевой поверхности - расслоений и раковин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытания.

7.16 Прочность сварных соединений при растяжении (коэффициент прочности сварки) определяют по ГОСТ 11262 со следующими дополнениями.

Средства испытаний и вспомогательные устройства - по 7.11.

Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов по 7.11, из них - три образца целых и три образца со сварным швом посередине, перпендикулярным продольной оси образца (сварные наплавы удаляют).

Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности целых и сваренных образцов.

7.17 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений производят согласно схемам А или Б рисунка 4.

Величину нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации изготовителя.
Рисунок 4 - Определение прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90° и Т-образного соединения)

Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Концы двух отрезков профиля, вырезанные под углом (45±1)° сваривают под углом (90±1)°, наплавы, образовавшиеся в месте сварки, не удаляют.

Свободные концы образцов обрезают под углом (90±1)° или под углом (45±1)° к их продольной оси в зависимости от схемы испытания.

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 4.

7.17.1 Порядок проведения испытания по схеме А При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Образцы нагружают до разрушения.

7.17.2 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), механизм для приложения нагрузки, динамометр с погрешностью измерений ±10 Н.
Машина для сварки профиля.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.

7.17.3 Порядок проведения испытания по схеме Б Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой.

В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки.

Образец нагружают до разрушения.

7.17.4 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Машина испытательная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 3 % измеряемой величины. Скорость движения пуансона - (50±5) мм/мин.
Машина для сварки профиля.
Пуансон нажимной.
Приспособление, состоящее из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 4).
Вставки и прокладки.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.

7.17.5 Обработка результатов (по схемам А и Б) Результаты испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышают значения контрольной нагрузки, установленные в конструкторской документации.

7.17.6 До 01.01.2002 г. допускается контролировать прочности сварных соединений неразрушающим методом по схеме А: пр1 вертикальном расположении образца прикладывают контрольный свободный груз (нагрузка - по 5.3.9, допускаемые отклонение нагрузки - ±5 %, скорость нагружения не регламентируют) на горизонтальную сторону образца (например, вручную на тросе яд проволоке). При этом заданное значение нагрузки получают путем последовательного приложения грузов массой не более 25,0 кг. Образец выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытаний признают положительным, если каждый образец выдержал нагрузок) без разрушения и образования трещин.

7.18 Определение изменения цвета белых профилей после облучения в аппарате "Ксенотест"

7.18.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Аппарат "Ксенотест".
Секундомер.
Черная бумага.
Эталон серой шкалы.

7.18.2 Порядок подготовки, проведения испытаний и обработки результатов

Испытания проводят на десяти образцах, вырезанных из лицевых стенок профилей размером [(50х80) ±2] мм. Пять образцов (контрольные) заворачивают в черную бумагу и хранят на воздухе. Пять образцов помещают в аппарат "Ксенотест" и испытывают по следующему циклу:

  • - увлажнение (18±0,5) мин;
  • - сухое облучение (102±1) мин (длина волны от 240 до 400 нм).

Облучению подвергают поверхность профиля, работающую в условиях эксплуатации снаружи здания. Образец выдерживают в аппарате до достижения суммарной дозы облучения не менее 8 кДж/м2. Образец вынимают из аппарата, выдерживают на воздухе не менее 24 ч при температуре (21±3) °С и визуально сравнивают с контрольными образцами и серой шкалой.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все образцы выдержали испытание.

7.19 Определение изменения ударной вязкости после облучения в аппарате "Ксенотест"

Испытания проводят на десяти образцах.

Средства испытания, вспомогательные устройства, порядок подготовки и проведения испытаний на ударную вязкость по Шарли-по 7.13.

Средства испытания, порядок подготовки и проведения испытания образцов в аппарате "Ксенотест" - по 7.18.

Оценку результата испытаний пяти контрольных образцов производят по 7.13.

За результат испытаний пяти образцов, прошедших облучение в аппарате "Ксенотест", принимают среднее значение результатов испытаний, которое должно быть не менее 12 кДж/м2, при этом каждый результат испытаний должен быть не менее 8 кДж/м2.

7.20 Долговечность, цветовые характеристики (по координатному методу), прочность сцепления декоративного покрытия с профилем-основой определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

При определении показателя долговечности значения низкотемпературных нагрузок при испытаниях должны быть не выше:

- минус 45 °С - для профилей нормального исполнения;

- минус 55 °С - для профилей морозостойкого исполнения.

7.21 Стойкость к действию химических сред определяют по ГОСТ 12020 и методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.22 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинаций профилей определяют по ГОСТ 26602.1.

 

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.

8.2 Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и при необходимости перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другими перевязочными материалами. Количество профилей в пачках устанавливают в технической документации.

8.3 Профили перевозят всеми видами транспорта на палеттах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

8.4 Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей. 8.5 При хранении профили укладывают на поверхность по всей длине, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении в палеттах - не более 1,0 м.

 

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил их транспортирования и хранения, а также изготовления, монтажа и эксплуатации изделий из них. 9.2 Гарантийный срок хранения изделий у потребителя - 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя. 9.3 Гарантийный срок службы профилей в готовых оконных и дверных блоках (отсутствие скрытых дефектов профилей) - не менее пяти лет со дня выпуска изделий.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Примеры сечений профилей


Сечения профилей коробок


Сечения профилей импостов


Сечения профилей штульпов


Сечения профилей створок


Сечения соединительных и расширительных профилей


Сечения штапиков


Сечение профиля подоконной доски


Сечения декоративных профилей

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)


Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей

Рабочая документация на системы ПВХ профилей для оконных и дверных блоков должна включать следующие данные:

Б.1 Требования и характеристики ПВХ профилей:

  • чертежи сечений профилей с указаниями их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;
  • основные и функциональные размеры профилей с допус-ками;
  • чертежи сечений узлов профилей с допусками размеров;
  • физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;
  • сведения о декоративно-отделочном покрытии профилей, включая каталог образцов-эталонов;
  • расчетная прочность сварных соединений.

Б.2 Требования и характеристики усилительных вкладышей:

  • материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;
  • сечения с основными размерами, моменты инерции (Е х ./).

Б.3 Требования к уплотняющим прокладкам:

  • материал, размеры, формы сечения, характеристики.

Б.4 Требования к оконным и дверным блокам:

  • способы и схемы открывания оконных и дверных блоков;
  • таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;
  • типы усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, коробок, импостов, ригелей;
  • требования к креплению усилительных вкладышей;
  • конструкции механических Т-образных соединений: описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков;
  • чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра, с указанием их размеров;
  • сведения о применяемых запирающих приборах и петлях, их количество и расположение;
  • схемы монтажа стеклопакетов и установки подкладок под остекление;
  • указания по изготовлению окон, включая основные технологические режимы;
  • указания по монтажу и инструкция по эксплуатации.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В. Шведов, Госстрой России, руководитель разработки;
В.А. Тарасов, ЗАО "КБЕ-Оконные технологии";
Х.Шайтлер, "КВЕ GmbН";
Э.С. Гузова, ОАО “Полимерстройматериалы”;
В.И. Третьяков, ОАО “Полимерстройматериалы”;
В.Г. Мильков, НИУПЦ "Межрегиональный институт окна”.

ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей»


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

БЛОКИ ОКОННЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия Содержание
  1. Область применения
  2. Нормативные ссылки
  3. Термины и определения
  4. Классификация и условное обозначение
  5. Технические требования
    1. Общие положения
    2. Размеры и требования к предельным отклонениям
    3. Характеристики
    4. Требования к комплектующим деталям и их установке
    5. Требования к ПВХ профилям
    6. Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам
    7. Требования к к усилительным вкладышам
    8. Требования к оконным приборам
    9. Требования к конструкции
    10. Комплектность
    11. Маркировка
  6. Правила приемки
  7. Методы контроля
  8. Упаковка, транспортирование и хранение
  9. Гарантии изготовителя
    ПРИЛОЖЕНИЕ А Термины и определения
    ПРИЛОЖЕНИЕ Б Состав рабочей документации на оконные и балконные дверные блоки
    ПРИЛОЖЕНИЕ В Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции
    ПРИЛОЖЕНИЕ Г Общие требования к монтажу изделий
    ПРИЛОЖЕНИЕ Д Сведения о разработчиках стандарта

 

Предисловие

РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России при участии фирмы ЗАО "КБЕ Оконные технологии", НИУПЦ "Межрегиональный институт окна" и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России.
ВНЕСЕН Госстроем России
ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация Госстрой России
Республика Таджикистан Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика Узбекистан Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 37. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

ISВN 5-88111-251-2 © Госстрой России, ГУЛ ЦПП, 2000

 

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее - оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.

Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, изделия с раздвижным открыванием створок, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и т.д.

Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта. Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

 

2. Нормативные ссылки

В настоящем документе приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний
ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухе- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

 

3. Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конструкции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее -ПВХ профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в приложении А.

 

4. Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых поверхностей ПВХ профилей.

По вариантам конструктивного исполнения ПВХ профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, четырех и более камерными профилями.

По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:

  • белого цвета, окрашенные в массе;
  • отделанные декоративной пленкой (ламинированные);
  • с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

4.3 Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения:

Пример условного обозначения - ОП В2 1840-1220 (4М,-16Ас-К4) ГОСТ 30674-99 - оконный блок из ПВХ профилей - ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче - В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М, по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 1б мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.

В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву "М".

При оформлении заказа на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и стеклопакетов, чертеж с указанием схемы открывания, типа оконных приборов, требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

 

5. Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Рекомендуемый состав документации на изготовление оконных блоков приведен в приложении Б. .

5.1.2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.

Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.

Конструкция изделий (кроме предназначенных для неотапливаемых помещений) должна включать в себя не менее двух рядов уплотняющих прокладок в притворах.

Примеры конструктивных решений основных узлов соединений (притворов) створок и коробок различных оконных систем приведены на рисунках 1-3.

а - оконная система из трехкпмсриых профилей;
б- оконная система с четьтрехкамерной створкой и трехкамерной коробкой (расположение наружных стенок створок и коробок в одной плоскости);
в - оконная система из трехкамерных профилей (открывание наружу);
г - оконная система из многокамерных профилей с расширенной коробкой;
д - оконная система с остекленной коробкой

Рисунок 1 - Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотнениями


а, б - оконные системы из трехкамерных профилей со средним и внутренним уплотнениями;
в - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамсрной коробкой, с наружным, средним и внутренним уплотнениями;
г - оконная система с многокамерной створкой и трехкамерной коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями (расположение лицевых наружных стенок створок и коробок в одной плоскости);
д - оконная система с четырехкамерными створкой и коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями;
е - оконная система с четырехкамерной створкой и многокамерной составной коробкой с наружным средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 2 - Узлы основных притворов с различными видами уплотнений


а - тягостной притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями;
б - ппульповой (безимпостный) притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; в - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы со средним и внутренним уплотнениями; г - импостный притвор неоткрываюшихся и открывающихся элементов оконной системы со средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 3 - Узлы импостного и штульпового притворов

5.1.3 Конструкция изделий для жилых помещений должна предусматривать проветривание помещений при помощи форточек, фрамуг, створок с поворотно-откидным (откидным) регулируемым о.' крыванием или вентиляционных клапанов.

Для улучшения влажностного режима помещений рекомендуется применение в изделиях систем самовентиляции с помощью внутрипрофильных каналов, а также оконных блоков с встроенными регулируемыми и саморегулирующимися климатическими клапанами. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции приведена в приложении В.

Для повышения звукоизоляционных характеристик изделия в режиме проветривания в оконные блоки могут устанавливаться шумозащитные клапаны.

5.1.4 Требования настоящего стандарта распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей б м2, при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м2.

Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг, масса открывающихся элементов изделий других цветов - 60 кг.

Изготовление оконных блоков (створок) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным нормам с учетом требований ГОСТ 23166.

Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инерции усилительных вкладышей и веса створчатых элементов устанавливают в технической документации.

5.1.5 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.

5.1.6 Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков - в соответствии с ГОСТ 23166.

Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.

5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,00 -1,00 мм.

5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1. Таблица 1 (в миллиметрах)

Размерный интервал Предельные отклонения номинальных размеров
внутренний размер коробок наружный размер створок зазор в притворе [фальплюфг) зазор под наплавом размеры расположения приборов и петель
До 1000 ±1.0 -1,0 ±0.5 +1,0 ±1.0
От 1000 до 2000 +2.0 ±1.0 +1.0
-1.0   -0.5
Св.2000 +2.0 +1.0 +1.5
-1.0 -2.0 -0.5
Примечания
1. Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения - 16-24 °С.
2. Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками.

Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм - более 1400 мм.

5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой - не более 1,0 мм.

5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.

5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.

5.3 Характеристики

5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики изделий с трех-камерными профилями коробок и створок приведены в таблице 2. Таблица 2

Наименование показателей Значение показателя
Приведенное сопротивление теплопередаче, м2°С/Вт, не менее:  
с однокамерным стеклопакетом
 
4М1-16-4М1
0,35
4М1-16Аг-4М1
0,37
4М1-16-К4
0,54
4М1-16-И4
0,58
4М1-16Аr-К4
0,59
4М1-1бАr-И4
0,63
с двухкамерным стеклопакетом
 
4М1-8-4М1-8-4М1
0,49
4М1-10-4М1-10-4М1
0.51
4М1-10Аr-4М1-10Аг-4М1
0,54
4М1-12-4М1-12-4М1
0,53
4М1-12Аг-4М1-12Аг-4М1
0,56
с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием
 
4М1-8-4М1-8-К4
0,57
4М1-8-4М1-8-И4
0,61
4М1-8Аг-4М1-8Аr-К4
0,63
4М1-8Аг-4М1-8Аг-И4
0,65
4М1-12-4М1-12-К4
0,61
4М1-12-4М1-12-И4
0,66
4М1- 12Аr-4М1- 12Аr-К4
0,67
4М1-12Аг-4М1-12Аr-И4
0,72
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее 26
Класс звукоизоляции, не ниже Д
Общий коэффициент светопропускания (справочное значение) 0,35-0,60
Воздухопроницаемость при ДР =10 Па, м3/(x*м2), не более 3,5
Класс воздухе- и водопроницаемости, не ниже В
Безотказность оконных приборов и петель, цикл "открывание-закрывание" По ГОСТ 23166
Долговечность, условных лет эксплуатации:  
ПВХ профилей
20(40)
стеклопакетов
10(20)
уплотняющих прокладок
5(10)

Примечания
1. Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 раза выше сопротивления теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,3м 3/Вт.
Разность значений приведенного сопротивления теплопередаче комбинаций профилей и стеклопакетов для изделий с приведенным сопротивлением теплопередаче более 0,5 м2С/Вт не должна превышать 15%.
2. Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для изделий с отношением площади остекления к площади изделия:, равным 0,7, и средней толщиной комбинации профилей 58-62 мм.
3. Срок ввода показателей долговечности, указанных в скобках, - 01.07-2002 г.

5.3.2 Сопротивление действию статических нагрузок и усилий, прикладываемых к створкам для их открывания и закрывания, - по ГОСТ 23166.

5.3.3 Сварные угловые соединения с обработанными сварными швами створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие контрольной нагрузки, приложенной по схеме А рисунка 9, не менее:

  • 750 Н - при высоте створки до 1300 мм;
  • 800 Н - при высоте створки свыше 1300 до 1500 мм;
  • 900 Н - при высоте створки свыше 1500 до 1800 мм;
  • 1000 Н - при площади остекления створок 2,1-2,3 м2 и для обвязок дверных полотен.

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 до 1200 мм увеличивают на 10 %.

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок по схеме А рисунка 9 - не менее 800 Н, по схеме Б -1600 Н.

При испытаниях по схеме Б рисунка 9 угловые соединения должны выдерживать действие нагрузки, увеличенной в два раза.

5.3.4 Значения прочности угловых соединений рамочных элементов в случае применения профилей классов В и С по ГОСТ 30673 устанавливают в нормативной и конструкторской документации на эти виды изделий.

5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий.

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.

5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке

5.4.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.

5.4.2 Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

5.5 Требования к ПВХ профилям

5.5.1 Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.

5.5.2 Изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ профилей бедотго цвета, окрашенных в массе.

По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.

5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (+1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей - 5,5 ширины профиля.

5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам

5.6.1 Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков.

В конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла с низкоэмиссионными теплоотражающими покрытиями. Для повышения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть заполнены инертным газом.

5.6.2 Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой (рисунок 4).

5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.

В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.



а - профили внутренней рамки стеклопакета;
б - накладные декоративные раскладки;
в - вариант комбинированного применения накладных раскладок и внутренней рамки стеклопакета;
г - переплетные соединения раскладок

Рисунок 4 - Варианты установки декоративных раскладок

Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки - дистанционные подкладки.

Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина - не менее длины опорных и дистанционных подкладок.

Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.

Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок - не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.

5.6.4 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок - 75-90 ед. по Шору А.

5.6.5 Способы установки и (или) конструкции: подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.

5.6.6 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.

5.6.7 При совпадении места установки подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.

5.6.8 На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок.

5.6.9 Расстояние от подкладок до углов стекдопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.

5.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.


Виды открывания оконных блоков:
а - неоткрывающиеся;
б - поворотно-откидное;
в - поворотное (распашное);
г - откидное;
д - подвесное;
е - установка подкладок в фигурных оконных блоках
- опорные подкладки
- дистанционные подкладки

Рисунок 5 - Схемы расположения опорных и дистационных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывают оконных блоков

5.6.11 Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем. В филенках изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается использование листовых или облицовочных материалов без утеплителя.

5.6.12 Установку филенок в дверные полотна производят в соответствии с требованиями, предъявляемыми к установке стеклопакетов.

5.6.13 Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

5.6.14 Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение притворов створок производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэструдированным уплотнением.

5.6.15 Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.

5.6.16 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.

5.6.17 Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в штапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.

Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовентиляцию изделий. При этом условия нарушения непрерывности прокладок устанавливают в конструкторской документации.

5.7 Требования к усилительным вкладышам

5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.

5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.

5.7.3 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.

5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм.

При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм-изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.

5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.

5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей не должно быть более 10 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45°. Примеры установки усилительных вкладышей приведены на рисунке 6.

Рисунок 6 - Примеры установки усилительных вкладышей

Длина усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяется конструкцией соединения.

5.7.7 Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля.

5.7.8 Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации (далее - НД). Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм.

Шаг крепления должен быть не более: 400 мм - для профилей белого цвета, 300 мм - для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения.

5.7.9 Стальные усилительные вкладыши должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303. Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.

5.8 Требования к оконным приборам

5.8.1 При изготовлении изделий применяют оконные приборы и крепежные детали, специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ профилей.

5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800мм.

5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа.

При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.

5.8.4 В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, приборы для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открывания, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания).

Для обеспечения фиксированного зазора между нижними профилями створок и коробок рекомендуется применение направляющих (набежных) подкладок, роликов или специальной фурнитуры.

5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемешаться из положения "открыто" или "закрыто".

5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

5.8.7 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303.

Оконные приборы должны выдерживать действие приложенных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166.

5.9 Требования к конструкции

5.9.1 Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации.

Для усиления сварных соединений в углах полотен балконных блоков шириной более 800 мм рекомендуется использование свариваемых поливинилхлоридных вкладышей, соединяемых винтами с усилительными вкладышами. Пример установки вкладышей приведен на рисунке 7.

5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импостов приведены на рисунке 8.

Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.

5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

Рисунок 7 - Вкладыш для усиления угловых соединений

Рисунок 8 - Примеры крепления импостов

5.9.4 Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.

5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м - два отверстия, более 1м- три. Рекомендуемые размеры отверстий - диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х10 мм.

Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50мм.

5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5х20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.

Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.

5.9.7 Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой.

Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5х10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два 'отверстия, более 1м- три.

Для компенсации ветрового давления допускается удаление наружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.

5.9.8 Функциональные отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей.

5.9.9 В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздействии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стенки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5-6 мм.

5.9.10 Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации.

5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.

5.9.12 Пороги балконных дверей рекомендуется защищать алюминиевыми накладками, не перекрывающими отверстия для отвода воды.

5.10 Комплектность

5.10.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

5.10.2 Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, а также декоративные козырьки допускается поставлять несмонтированными в комплекте с изделиями.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов, при этом подкладки под стеклопакеты рекомендуется закреплять в профилях (в местах их установки) в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.10.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.

5.10.4 По требованию потребителя изготовитель предоставляет ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, а также комплектует изделия материалами по уходу за изделиями согласно требованиям инструкции по эксплуатации.

5.11 Маркировка

5.11.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 23166.

5.11.2 Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.

 

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке и качестве изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

  • входным контролем материалов и комплектующих деталей;
  • операционным производственным контролем;
  • приемочным контролем готовых изделий;
  • контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
  • периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
  • квалификационными и сертификационными испытаниями.

6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

  • внешний вид изделий;
  • отклонения размеров зазоров под наплавом;
  • провисание открывающихся элементов;
  • отклонение размера расстояния между наплавами створок;
  • наличие и места расположения отверстий;
  • работу оконных приборов и петель;
  • наличие защитной пленки на лицевых поверхностях.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

6.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя не реже одного раза в смену. При этом контролируют:

  • отклонения номинальных размеров и прямолинейности кромок;
  • прочность угловых соединений;
  • требования к установке подкладок под стеклопакеты;
  • требования к установке уплотняющих прокладок;
  • требования к установке усилительных вкладышей;
  • расположение и функционирование оконных приборов;
  • требования к качеству сварных швов;
  • требования к внешнему виду и наличию защитной пленки;
  • требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
  • требования к маркировке и упаковке.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора выбирают образцы оконных блоков в количестве 3 % объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий НЕ удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям, контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.

6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1-5.3.3, проводят при внесении изменений а конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

6.8 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, приведенный в таблице 3.

Таблица 3

Объем партии, шт Объем выборки, шт Приемочное число
малозначительные дефекты критические и значительные дефекты
От 1 до 12 Сплошной контроль 3 0
13-25 5 3 0
26-50 8 4 0
51-90 12 5 0
91-150 18 7 1
151-280 26 10 2
281-500 38 14 2

Примечание - К значительным и критическим дефектам относят дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в ЦД.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) согласно ГОСТ 23166.

6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

 

7. Методы контроля

7.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технологической документации.

7.2 Методы контроля при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях

7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха изделий (20+4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каждые 10 °С отклонения от указанной температуры.

7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров в притворах проверяют при помощи набора щупов.

7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

7.2.4 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6-0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок в закрытых створчатых притворах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и ле1 ко удаляемым после проведения контроля.

7.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений

Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 9.



1 - опора;
2 - упор (для схемы Б - каретки);
3 - образец;
4 - точка приложения нагрузки;
5 - съемные хомуты крепления
Рисунок 9 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями.

Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления оконных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Величину нагрузок принимают по 5.3.3, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 3 мин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

7.2.7 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.

7.3 Методы контроля при периодических испытаниях

7.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 7.2.6.

При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по 7.2.6.

7.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

7.3.3 Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

7.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

7.3.5 Общий коэффициент светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.

7.3.6 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.

7.3.7 Показатели долговечности (включая сопротивление климатическим и атмосферным нагрузкам), безотказности оконных приборов, а также усилий, прилагаемых к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

 

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании. Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

8.2 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.

8.3 Открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.

8.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.

8.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.

8.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.

8.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866.

 

9 Гарантии изготовителя

 

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.

9.2 Гарантийный срок хранения изделий - 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.

9.3 Гарантийный срок службы изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профильная система - набор (комплект) ПВХ профилей и комплектующих элементов, объединенных в законченную конструктивную систему, оформленную конструкторской документацией.

Профиля - детали оконных блоков, изготовленные методом экструзии, с заданными формами и размерами сечения.

Ширина профили - наибольший размер между лицевыми наружной и внутренней поверхностями профиля.

Высота профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера - замкнутая внутренняя полость (система полостей) ПВХ-профиля, расположенная перпендикулярно направлению теплового потока. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками. Камеры и подкамеры могут выполнять различные заданные функции, например, для установки усилительных вкладышей или в качестве каналов самовентиляции.

Фальц - часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.

Фальцлюфт - расстояние между створкой и коробкой, устанавливаемое исходя из условий нормального функционирования запорных оконных приборов.

Притвор - место соединения створки с брусками коробки (основной притвор), с импостом (импостный притвор) или со створкой (безимпостный, штульповой притвор).

Наплав - выступ в узле притвора, образованный выступающей частью коробки (створки) и перекрывающий створку (коробку) на величину размера в притворе под наплавом.

Усилительный вкладыш - профильный стальной элемент, устанавливаемый во внутреннюю камеру главного профиля для восприятия эксплуатационных нагрузок.

Комбинация профилей - узел соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапиком; профиль импоста - профиль створки со штапиком; профиль створки со штульпом и штапиком - профиль створки со штапиком).

Главные профили - профили коробок, створок, импостов, штульпов, которые выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.

Доборные профили - профили, которые не выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.

Штапики (раскладки по стеклу) - доборные профили, предназначенные для крепления стеклопакета.

Штапики допускается изготавливать с коэкструдированной уплотняющей прокладкой.

Соединительные профили (соединители) - профили, предназначенные для блокировки оконных и балконных дверных коробок друг с другом в конструкциях, состоящих из двух и более изделий. Соединители могут соединять профили коробок под разными углами и подбираются с учетом прочностных требований.

Расширительные профили (расширители) - профили, предназначенные для увеличения высоты профиля оконной коробки.

Горбыльки - профили, предназначенные для членения полей остекления створок.

Декоративные накладки - накладные декоративные профили, наклеиваемые на стеклопакет с внутренней и наружной стороны и образующие фалыш-переплет.

Отливы - профили, предназначенные для отвода воды от оконной конструкции.

Облицовочные профили - профили для отделки оконных откосов (уголки, наличники, нащельники и т.д.). Облицовочные профили могут образовывать различные системы.

Регулируемое проветривание - организация вентиляции помещений с различной кратностью воздухообмена за счет конструктивных решений изделий.

Самовентиляция - система ограниченного воздухообмена через каналы камер профилей или через встроенные в оконные блоки климатические клапаны с целью регулирования влажности воздуха в помещении и предотвращения выпадения конденсата на внутренних поверхностях окон.

Долговечность - характеристика изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Определения основных деталей, размеров и функциональных зон комбинаций профилей приведены на рисунках А.1 и А.2.



1 - коробка;
2 - прокладка наружного уплотнения;
3 - базовая подкладка;
4 - опорная подкладка;
5 - наружная уплотняющая прокладка стеклопакета;
6 - внутренняя уплотняющая прокладка стеклопакета;
7 - стеклопакет;
8 - штапик;
9 - усилительный вкладыш створки;
10 - створка;
11 - прокладка внутреннего уплотнения;
12 - усилительный вкладыш коробки

Рисунок А.1 - Основные детали комбинации профилей



А - высота комбинации профилей;А1 - высота профиля створки;А2 - высота профиля коробки;
Б - ширина комбинации профиля;Б1 - ширина профиля створки;Б2 - ширина профиля коробки;
а1 - размер фальцлюфта (зазор в притворе);а2 - размер притвора под наплавом;
а3 - высота фальца (четверти) остекления;а4 - высота защемления стеклопакета;
б1 - размер зазора под наплавом;б2 - толщина стеклопакета

Рисунок А.2 - Основные размеры и функциональные зоны деталей комбинации профилей

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Состав рабочей документации на оконные и балконные дверные блоки

Документация на изготовление оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей должна содержать следующие данные:

  • Б.1 Оконные и дверные блоки
    В описании конструкции должны быть приведены:
    • способы и схемы открывания окон;
    • методика расчета основных и функциональных размеров;
    • таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;
    • типы и размеры применяемых усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, рам, импостов, ригелей;
    • чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра с указанием их числа и размеров;
    • количество и расположение запирающих приборов;
    • дополнительные требования к окнам из цветных профилей.
  • Б.2 ПВХ профили:
    • сечения профилей с указанием их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;
    • основные и функциональные размеры профилей;
    • сечения комбинаций профилей с основными размерами;
    • сведения о физико-механических характеристиках и долговечности ПВХ профилей.
  • Б.З Усилительные вкладыши:
    • материал;
    • тип и толщина антикоррозийного покрытия;
    • сечения с основными размерами;
    • моменты инерции (Е*J)
  • Б.4 Уплотняющие прокладки:
    • материал, размеры, формы сечения, рекомендуемые требования.
  • Б.5 Остекление:
    • таблица с возможными комбинациями конструкций стеклопакетов, уплотняющих прокладок и штапиков;
    • схема установки подкладок под остекление.
  • Б.6 Соединения профилей (угловые, импостные и др.):
    • для сварных соединений - расчетная прочность для всех главных профилей;
    • для механических соединений - описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков.
  • Б.7 Оконные приборы и петли:
    • варианты открывания;
    • обозначение различных типов оконных приборов;
    • места расположения приборов и петель;
    • ограничения по массе и размерам створок;
    • характеристика защитно-декоративного покрытия;
    • условия регулировки приборов запирания и петель.
  • Б.8 Технологическая документация на изготовлению окон:
    • Технологическая документация на изготовление окон должна включать в себя карты технологического процесса, технологический регламент, включая регламент контроля качества, другие необходимые документы.
  • Б. 9 Типовая инструкция по монтажу изделий
  • Б. 10 Инструкция по эксплуатации изделий
Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении Г.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции
(рисунки В.1-В.З)



1 - водосливные отверстия;
2 - отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей;
3 - отверстия для компенсации ветрового давления;
4 - отверстия для вентиляции наружных камер цветных профилей


Рисунок В.1 - Система функциональных отверстий

Рисунок В.2 - Расположение функциональных отверстий



- зазор между коробкой и створкой, через который наружный воздух попадает в камеру перед средним уплотнением. Наружное уплотнение устанавливают только в верхнем бруске коробки;
- специальная вентиляционная камера в верхнем бруске коробки, через вторую воздух проникает в полость между коробкой и створкой позади внутреннего уплотнения;
- система смещенных отверстий в створке, через которые воздух проникает внутрь помещения;
- звукопоглощающие подушки по торцам вентиляционной камеры в верхнем бруске коробки

Рисунок В.З - Система внугрипрофильной канальной самовентиляции

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

Общие требования к монтажу изделий

Г.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

Г.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

Г.З По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:

  • чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
  • перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);
  • последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.

Г.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

  • заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений.

Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке Г.1;



1 - оконная коробка;
2 - пеноугеплитель;
3 - уплотняющая прокладка;
4 - монтажный дюбель;
5 - подоконная доска

Рисунок Г.1 - Пример монтажного узла оконного блока

конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;

эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухе- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах;

пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи;

конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;

при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.

Г.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:

  • гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями;
  • строительные дюбели;
  • монтажные шурупы;
  • специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Варианты узлов монтажных креплений представлены на рисунке Г.2 и выбираются в зависимости от конструкции стены.



а - узел крепления монтажным дюбелем;
б- узел крепления строительным шурупом;
в - узел крепления при помощи анкерной пластины

Рисунок Г.2 - Варианты узлов монтажных креплений

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

Г.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

Г.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий белого цвета с профилями, усиленными стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм, в других случаях - не более 600 мм (рисунок Г.З) . точки крепления к стене

Рисунок Г.З - Расположение крепежных деталей

Г.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют си-ликоновые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пснополиуретановыс шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Закраска швов не рекомендуется.

Г.9 Для передачи нагрузок в плоскости окна (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.

Г.10 В случае монтажной блокировки оконных блоков между собой или с балконными дверными блоками соединение изделий следует производить через специальные соединительные профили, которые могут иметь усилительные вкладыши для повышения прочностных характеристик изделий. Соединение должно быть плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирующим температурное расширение изделий.

При исполнении стыков рекомендуется использование соединительных профилей, подбор которых подтверждают прочностными расчетами, а также предварительно сжатых уплотнительных лент.

Варианты исполнения узла блокировки оконного и балконного дверного блоков приведены на рисунке Г.4.

Г.11 Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должно превышать десяти дней.

Г.12 Рекомендации настоящего приложения не учитывают условий монтажа сплошного, ленточного и эркерного остеклений зданий.



1 - оконный блок;
2 - дверной балконный блок;
3 - стяжной шуруп;
4 - силиконовый гермстик;
5 - нащельник

Рисунок Г.4 - Пример узла блокировки оконного и балконного дверного блока

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В. Шведов, Госстрой России, руководитель;
В.А. Тарасов, ЗАО "КБЕ-Оконные технологии";
Х.Шайтлер, "КВЕ GmbН";
Ю.П. Александров, ОАО "ЦНИИПромзданий";
Т.В. Власова, ЦС оконной и дверной техники;
В.А. Лобанов, НИИСФ РААСН;
В.Г. Мильков, С.И. Тихомиров, НИУПЦ "Межрегиональный институт окна";
В.С. Савич, ГП ЦНС.

 

  XXX-X(X-X)X
  -----------
  ||| |  |  |
  ||| |  |  +- Обозначение настоящего стандарта
  ||| |  |  
  ||| |  +---- Вариант конструкции стеклопакета *
  ||| |    
  ||| +------- Размер по ширине, мм
  |||   
  ||+--------- Размер по высоте, мм
  ||
  |+---------- Класс изделия по показателю приведенного
  |            сопротивления теплопередаче
  |
  +----------- Вид изделия:
               - ОП - оконный блок из ПВХ профилей.
               - БП - балконный дверной блок из ПВХ профилей.

  * Рекомендуемая составляющая условного обозначения. 

Москва, Ясный проезд 19, стр. 2, E-Mail: [email protected], тел. 708-55-99

Новости | О компании | Вакансии | Контакты | Остекление балконов и лоджий | Фотогалерея
 
ГЛАВНАЯ

О КОМПАНИИ

ПРОДУКЦИЯ И УСЛУГИ

ФОТОГАЛЕРЕЯ

ПАРТНЕРЫ

ДЛЯ ДИЛЕРОВ

НОВОСТИ

СТАТЬИ

ОТЗЫВЫ

ОКНОТЕКА

ВАКАНСИИ

КОНТАКТЫ

КАРТА САЙТА